波峰焊锡炉铜超标解决方法 pdf

  波峰焊锡炉铜超标解决方法 LT 好的浸润流动性、低熔点性和固液共熔温度范围小的特性得到了电子表面组装界的广泛青睐。 但是波峰焊锡炉中的焊锡使用一段时间后铜（Cu）的含量会逐步增加，进而影响焊料的焊接 性能。首先，当铜（Cu）的含量偏高时焊料的粘度会随着增加从而流动性会变差，过PCB 板 时极易产生桥联、拉尖等缺陷；其次是焊点不光亮，严重时还会产生焊点表面毛糙、泛白的 现象发生，影响到焊点的可靠性。因而我们该对焊料中的铜（Cu）含量一定要引起重视。 在有铅焊料的实际应用中，关于焊料中的铜（Cu）的含量，电子科技界和焊锡料工程技 术界有一个共识：锡铅焊料的铜（Cu）含量应该控制在 0.15%一下，当锡炉中焊料的铜（Cu） 含量超过 0.15%时，必须掺入新料予以稀释铜的含量，当铜（Cu）的含量达到了 0.3%时，那 么整个锡炉中的焊锡因该予以更换和清炉，重新加入新料。对于一个 400KG 的锡炉来说，若 采取稀释处理，需要加入 100KG 以上的新料，否则达不到降铜（Cu）的效果。 锡炉中的铜（Cu）杂质一般以 Cu6Sn5 （见图）的铜锡合金出现，是一种针状体的化合物。 Cu6Sn5 合金的比重为 8.28，而锡铅合金 （63/37）的比重为 8.40 左右 （随锡铅合金的比例 稍有差异）。因此，如果铜（Cu）超标较高，在加入新料稀释铜的含量之前，我们第一步可以 采用焊料分层法来先降低铜（Cu）的含量。首先将锡炉的炉温升到 300℃保持半小时，然后 降温到 195℃。由于 Cu6Sn5 的比重比63/37 的锡料比重轻，会被分层在上面部分，此时我们 可以用不锈钢网勺快速打捞 Cu6Sn5。在次过程中一定要注意温度的控制，这样做才能够打捞出更 多的Cu6Sn5，然后再添加新料，降铜的效果显著提升，对减少相关成本有很大的好处。 锡炉的物理除铜（降温除铜） 过程： 1、将波峰通道从锡炉中卸下。 2、将锡炉温度设置成 280~300℃，升温，同时去除锡面浮渣。 3、当温度达到设置温度时，关闭加热器电源，自然降温。 4、当锡炉中温度自然降温至 195℃左右时，开始打捞铜锡合金结晶体。 5、如果温度不高于低于 190℃时，停止打捞 （需要时，重复 2、3、4 项）。 需要注意的几点： 1、280~300℃降至 195℃的时间约 1.5 小时（因锡炉容量而异）。 2、约 220 ℃时，可观察到锡面点、絮状的晶核产生。随温度的逐步降低，晶核不断聚集增 大，逐步形成松针状的 CU6SN5 结晶体。 3、195~190℃的时间约 20 分钟 （因锡炉容量而异），打捞期间要快速有序。 4、打捞时漏勺要逐片捞取，切勿搅拌 （结晶体受震动极易解体）。 5、打捞时漏勺提出锡面时要轻缓，要让熔融焊料尽量返回炉内。 6、CU6SN5 结晶体

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